3.3. Мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве. Санитарно-гигиенические мероприятия.

Как проводится на предприятии?

Профилактика производственного травматизма имеет три основные ступени:

1. Проведение инструктажей с работниками: вводные первичные, внеплановые, повторные, целевые.
2. Непосредственный руководитель ежедневно должен следить за состоянием работников и готовностью рабочего места. На протяжении всего рабочего дня он также следит за правильным использованием оборудования, технологическими процессами и т. д.
3. Руководитель хоть раз в месяц обязан проводить проверку исполнения всех нормативов установленных на предприятии. Для этого привлекаются соответствующие специалисты.
4. Один раз в квартал создается комиссия для проверки всех производственных отделений. Проверяется соблюдение всех требований, проведение и исполнение инструктажей, технического состояния оборудования и зданий, устранение ранее выявленных нарушений. Необходимо проверять соблюдение всех норм по каждому рабочему месту. Именно отклонения и приводят к несчастным случаям и соответственно травмам.

Чтобы снизить и свести к нулю показатели травматизма работодатель должен постоянно проводить профилактику травматизма.

Она выражается в проведении ряда мероприятий и превентивных мер по предупреждению возникновения несчастных случаев на производстве. Мероприятия могут носить в том числе технический характер.

Основные мероприятия, по предупреждению несчастных случаев на производстве

Существует множество различных мероприятий по предупреждению травматизма на предприятии.

Все меры и мероприятия, направленные на предупреждение несчастных случаев на производстве, сопровождаются специальной документацией.

Основными превентивными мероприятиями являются:

• Создание специальной службы и введение в штат должности специалиста по охране труда.
• Аннулирование контакта людей с материалами, комплектующими, готовой продукцией и отходами, которые оказывают негативное воздействие на здоровье и жизнь.
• Замена вредных и опасных факторов на безопасные условия (отсутствуют либо не превышают норм).
• Периодическое проведение медицинских осмотров сотрудников.
• Проведение проверок рабочих мест на соответствие с нормами СНиПов и ГОСТов.
• Автоматизация и механизации процесса при наличии вредных условий труда.
• Процедура герметизации оборудования.
• Контроль за использованием средств индивидуальной и коллективной защиты сотрудников.
• Принятие мер по предупреждению появления опасных факторов на рабочем месте.
• Своевременное реагирование на обращение работников, жалобы.

Рабочие имеют непосредственный контакт с оборудованием и самим производством, поэтому руководителю рекомендуется прислушиваться к их мнению.

Также к предупреждающим мероприятиям профилактики производственного травматизма относится:

• Использование безотходных технологий либо своевременное их захоронение, если они имеют повышенную степень вредности.
• Внедрение специальных сигналов, огней, знаков безопасности, маркировок, плакатов на территории производства. Многие люди, даже ознакомившись с инструкциями, забывают о мерах безопасности. Такой инструмент поможет помнить о них, так как будет находиться постоянно перед глазами.
• Контроль за соблюдением режима труда и отдыха. Время труда должно использоваться рационально. Работодатель должен четко следить за тем, чтобы человека привлекали к работе в пределах норм, установленных трудовым законодательством. Если их не соблюдать, повышается утомляемость и соответственно производственный травматизм.
• Своевременное и качественное проведение обучения по охране труда и проверки знаний. С целью проведения данных мероприятий организуются специальные инструктажи и стажировки. Все работники должны ставить подпись об их прохождении в специальных журналах. Периодически работодатель проводит тестирование работников на знания, что способствует профилактике травматизма и снижению количества несчастных случаев на предприятии.
• При нарушениях установленных норм руководитель вправе применить наказание к виновному лицу.
• Проведение мероприятий по повышению квалификации сотрудников предприятия.
• Разработка и эффективное функционирование системы управления охраной и безопасностью труда.

В целях снижения случаев производственного травматизма назначаются ответственные лица за контролем сохранности и исправности оборудования, механизмов, зданий, сооружений и машин.

Важно! Выполнение работ с повышенной опасностью должно производиться при наличии наряд — допусков и специальных распоряжений.

Все указанные выше меры и мероприятия являются превентивными, то есть предупреждающими возникновение производственных несчастных случаев и травматизма и являются составляющей профилактики их появления на предприятии.

Важная задача профилактики, направленной на предупреждение травм на предприятии – разработка мер для предотвращения роста производственного травматизма.

Мероприятий для этого есть очень много, они не ограничиваются вышеперечисленными мерами.

Каждый руководитель, опираясь на свою специфику производства, вправе установить индивидуальные меры предотвращения травм.

С этой целью проводятся различные методы анализа. Основным из них является статистический метод.

Он позволяет определить уровень потерь по причине травматизма и степень травм на каждую тысячу сотрудников предприятия.

Также рассчитываются специальные коэффициенты — частоты, тяжести несчастных случаев, потерь от них.

По результатам анализа работодатель легко может определиться, в каком конкретном подразделении необходимо провести дополнительные мероприятия по предотвращению понижения уровня травматизма.

Каждый несчастный случай на производстве должен документально фиксироваться, на основании такой отчетности потом можно проводить анализ и предотвратить повышение степени травматизма.

Профессиональные заболевания и причины их возникновения

В отличие от травм, профзаболевания возникают постепенно. Чаще всего они возникают при длительном выполнение работ, связанных с вредными условиями труда.

Например

: клепка пневмоинструментом (как впрочем любые работы с инструментами создающими вибрацию), работа на холоде, работа с вредными веществами, в литейном цехе, работа водителем.

На производстве, не связанном с вредными условиями труда, также есть факторы, которые повышают риск развития профзаболевания, это:

• плохая санитария, отсутствие хорошей вентиляции;
• игнорирование средств защиты;
• несоблюдение технологического процесса, несоблюдение режима труда и отдыха;
• устаревшие технологии.

Профессии наиболее подверженные риску развития профзаболеваний

К профессиям с повышенным риском развития профзаболеваний (они же входят и в категорию с повышенным производственным травматизмом) относятся:

• строители;
• шахтеры;
• инкассаторы;
• сталевары;
• спасатели;
• водолазы;
• монтажник железнодорожных путей;
• машинисты буровых установок;
• журналисты;
• правоохранительные структуры;
• учителя;
• энергетики и другие;

(подчеркнутые наиболее подвержены риску).

Анализируя список можно сделать вывод, что профессиональные заболевания возникают не только на физическом уровне в профессиях, связанных с тяжелым физическим трудом и опасными условиями, но и на психическом уровне (учителя, полиция и др).

Вернуться к содержанию

Мероприятия по предотвращению и снижению производственного травматизма

Одна из самых серьезных проблем при организации деятельности предприятия – обеспечение безопасных условий труда для работников. Для этого предприятие должно регулярно анализировать уровень производственного травматизма, выяснять его причины, вносить необходимые изменения в техпроцесс и на основе этого прогнозировать будущий уровень травматизма на предприятии и разрабатывать меры для сведения его к минимуму.

Методы учета и анализа производственного травматизма

Существует разные методы анализа и прогнозирования производственного травматизма. Основной из них – статистический, на его основе разработано групповой и топографический. Также специалистами регулярно используют монографический, экономический и метод научного прогнозирования. Рассмотрим их подробнее.

Статистического анализа:

опирается на голую статистику: что, где, когда и с кем произошло. Все данные по несчастным случаям заносятся в базу, систематизируются. Данные анализируются, выясняют наиболее часто встречающиеся производственные травмы, определяют самое опасное время (смену, календарный день, суточный час), узнают возраст сотрудников, которые наиболее склонны к травматизму и так далее.

По этим данным, вычисляются всевозможные коэффициенты производственного травматизма. Так, при анализе работодателю необходимо рассчитать несколько показателей, одним из которых является коэффициент частоты производственного травматизма

(Кч). Определяется исходя из количества травм, полученных на 1 000 (10 000, 100 000) сотрудников за определенный период времени (месяц, квартал, год). Для этого применяется формула:

Кч = Тр х 1000 / Ст, где:

• Тр – количества травм за отведенный период времени;
• Ст – количество сотрудников работавших в организации за этот же период (в учет берется среднее количество сотрудников).

Второй – это коэффициент тяжести (Кт). В данном случае определяется, насколько тяжелы были последствия травм, полученных работниками (без учета смертей и травм, повлекших инвалидность). В связи с тем, что Кт не учитывает наиболее тяжелые несчастные случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом, его необходимо дополнять сведениями о случаях полной потери трудоспособности или гибели пострадавших. Для расчета используется формула:

Кт = Дн / Тр, где:

• Дн – это общее количество дней нетрудоспособности (когда пострадавшие сотрудники находились на больничном);
• Тр – количество травм за определенный период времени.

Чем больше показатель, тем тяжелей уровень полученных работниками травм, но в случае с маленьким предприятием, где травм случается немного, коэффициент тяжести не несет объективной информации. Более объективный показатель – коэффициент травмопотерь (Кп). Он позволяет высчитать количество дней нетрудоспособности в среднем на 1 000 человек. Рассчитывается по формуле:

Кп = Кч х Кт, где:

• Кч – коэффициент частоты травматизма;
• Кт – коэффициент тяжести.

Коэффициент травм, повлекших инвалидность сотрудника или смертельный исход (Кси) совместно с показателем Кч складываются в определенную теории зависимости одно от другого. В научной литературе такую зависимость называют треугольником Хайнриха. Его построение основывается на аналитическом исследовании и анализе. В среднем на 300 мелких аварий приходится 1 крупное повреждение. Кси исчисляется по формуле:

Кси = СТр х (100% / Тр), где:

• СТр – количество травм за определенный период времени, повлекших смерть сотрудника или его инвалидность;
• Тр – общее количество травм за тот же период времени (в том числе и со смертельным исходом).

Коэффициент затрат на предупреждение травматизма (Кз) для большего удобства также исчисляется в среднем уровне на 1 000 сотрудников. Используется формула:

Кз = З х 1000 / Ст, где:

• З – затраты за определенный промежуток времени;
• Тр – среднее количество сотрудников в организации за то же время.

Период без травм (Пбт) высчитывает, среднюю продолжительность промежутка времени между предыдущими и последующими производственными травмами (в цехе, на предприятии, среди рабочих данной профессии, на данном виде оборудования и тому подобное). Для этого используют формулу:

Пбт = Дн / Тр, где:

• Дн – количество рабочих дней за определенное время;
• Тр – количество травм за тот же период.

Приведенные формулы позволяют работодателю с необходимой ему точностью определить все основные показатели случившихся производственных травм. У каждого крупного работодателя есть свои принятые нормы всех указанных коэффициентов. Если один из реальных показателей оказался выше нормы, работодателю необходимо что-либо предпринять, чтобы в будущем снизить количество несчастных случаев.

Групповой и топографический

Оба указанных метода также основаны на статистических данных.

Групповой метод

изучает все случившиеся производственные травмы (без учета тяжести последствий) и расставляет их по определенным категориям:

• возрастная группа сотрудников и их стаж;
• причина, повлекшая травму;
• характер полученных повреждений;
• профессия (должность) пострадавших работников и так далее.

Групповой метод анализа позволяет определить, какая именно категория работников является наиболее уязвимой, за счет этого работодатель знает, на что ему необходимо обращать особое внимание.

Топографический метод

на основе статистики определяет место совершения производственных травм. На карте предприятия (цеха, целого завода) обозначаются все места, где с работниками случались несчастные случаи. Данные метод позволяет выяснить, не связан ли высокий уровень производственного травматизма с проблемами на определенном участке. Если в одном из цехов (подразделений) концентрация несчастных случаев слишком велика, следует провести детальное обследование этого помещения.

Монографический

Монографический метод обстоятельно изучает все детали произошедших случаев:

• организация техпроцесса на производстве,
• состояние работника (не был ли уставшим, не находился ли в состоянии алкогольного опьянения),
• время получения травмы,
• особенности рабочего места,
• какое оборудование использовалось работником,
• были ли надеты средства индивидуальной защиты и в каком состоянии они находились. Имеет смысл использовать монографический метод по каждому отдельному случаю (для чего на предприятии создается специальная комиссия) и сопоставлять полученные результаты с предыдущими отчетами.

Экономический

Основная суть экономического метода – рассчитать целесообразность введения новых мер охраны труда. Например, стоит ли нанимать специального сотрудника, ответственного за предупреждение производственного травматизма. Для этого работодатель высчитывает среднее количество материальных затрат (Км) на один несчастный случай по формуле:

Км = Мз / Тр, где:

• Мз – общая сумма материальных затрат, потраченных в связи с производственным травматизмом;
• Тр – количество травм за тот же период.

Далее работодателю необходимо определить эффективность от привлечения сотрудника, ответственного за предупреждение травматизма (сколько случаев травм он сможет предупредить) и на основе этого решить, что будет более выгодным в финансовом плане: затраты на зарплату нового сотрудника и затраты на все его инициативы, либо затраты на покрытие ущерба от производственного травматизма.

Научного прогнозирования

Главная цель метода заключается в том, чтобы на основе всех имеющихся данных (производственным травматизм за предыдущие периоды, принятые меры по улучшению охраны труда, состояние оборудования на предприятии и так далее) определить возможное количество будущих несчастных случаев. Чтобы метод был максимально эффективным, на его основе необходимо разработать компьютерную программу, которая бы позволяла оперативно оценивать ситуацию на предприятии и предупреждать травматизм.